数控摩擦焊机_摩擦焊机_武强威达

接头设计原则  （1） 对旋转式摩擦焊，至少有一个圆形截面。  （2） 为了夹持方便、牢固，保证焊接过程不失稳，应尽量避免设计薄管、薄板接头。 （3） 一般倾斜接头应与中心线成30°～45°的斜面。  （4） 对锻压温度或热导率相差较大的材料，为了使两个零件的锻压和**锻相对平衡， 应调整界面的相对尺寸。  （5） 对大截面接头 钢管摩擦焊机，为了降低摩擦加热时的扭矩和功率峰值，采用端面导角的办法 可使焊接时接触面积逐渐增加。  （6） 如要限制飞边流出（如不能切除飞或不允许飞边暴露时），应预留飞边槽。 （7） 对于棒－棒、和棒－板接头，中心部位材料被挤出形成飞边时，要消耗更多的 能量 旋转摩擦焊机，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲应力的承担又很少，所以，如果工作条件允许，可将一个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样既可用较小功率的焊机，又可提高生产率。  （8） 采用中心部位突起的接头，见图1，可有效地避免中心未焊合。 （9） 摩擦面要避免采用渗碳、渗氮等。  （10） 为了防止由于轴向力（摩擦力、**锻力）引起的滑退，通常在工件后面设置挡 块。  （11） 工件伸出夹头的尺寸要适当，被焊工件应尽可能有相同的伸出长度。  

摩擦时间 摩擦时间影响接头的温度、温度场和质量。如时间短，则界面加热不充分，接头温度和 温度场不能满足焊接要求；如时间长，则消耗能量多，热影响区大，高温区金属易过热，变 形大，飞边也大，消耗材料多。碳钢工件的摩擦时间一般在 1 ～ 40s 范围内。 （ 3） 摩擦变形量 摩擦变形量与转速、摩擦压力、摩擦时间、材质的状态和变形抗力有关，要得到牢靠的 接头，必须有一定的摩擦变形量，通常取的范围为 1 ～ 10mm 。 （ 4 ） 停车时间和**锻延时 停车时间是转速由给定值下降到零位所对应的时间，当其从短到长变化时，摩擦扭矩后 峰值从小到大，见图 5 。**锻延时是为了调整摩擦扭矩后峰值和变形层的厚度。