铜铝对焊机_对焊机_武强威达 查看

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1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近**锻时，再提高次级电压，使闪光强烈 对焊机，以增加自保护作用。

程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm 铜铝对焊机，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，**锻留量可缩小到2/3-1/2。

和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时 闪光对焊机，接触电阻存在的时间较短，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。

所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。

电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加**锻压力（或不加**锻压力只

保持焊接时压力）完成焊接的方法。

一、电阻对焊的电阻和加热

总电阻可用下式表示：R=2Rω+RC+2Reω 式中  Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；   Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；       Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；