焊接过程
连续驱动摩擦焊接时,通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内,
工件被夹紧后,
位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动,
移动至一定距
离后,旋转端工件开始旋转,工件接触后开始摩擦加热。此后,则可进行不同的
控制,如时间控制或摩擦缩短量(又称摩擦变形量)控制。当达到设定值时,旋
转停止 传动轴摩擦焊机,**锻开始,通常施加较大的**锻力并维持一段时间,然后,旋转夹具松
开,滑台后退,当滑台退到原位置时,移动夹具松开,取出工件 汽保工具摩擦焊机,至此,焊接过
程结束。
摩擦焊工艺研究 目前摩擦焊技术主要有 连续驱动摩擦焊 、 惯性摩擦焊 、相位摩擦焊、径向摩擦焊技术和搅拌 摩擦焊技术。不仅可焊接钢、铝、铜, 而且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种钢和异 种金属,以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属。 连续驱动摩擦焊 连续驱动摩擦焊原理如图 2 所示,是在摩擦压力的作用下被焊界面相互接 触, 通过相对运动进摩擦, 使机械能转变为热能, 利用摩擦热去除界面的氧化 物 摩擦焊机价格,在**锻力的作用下形成可靠接头。
在初始摩擦阶段,由于两个待焊工件表面互相作用着较大的摩擦压力和具有很高 的相对运动速度,使凸凹不平的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象。塑性变形破坏了界面的金属晶粒,形成一个晶粒细小的变形层,变形层附近的母材也沿摩擦方向产生塑性变形。金属互相压入部分的挖掘,使摩擦界面出现同心圆痕迹,这样又增大了塑性变形。因摩擦表面不平,接触不连续,以及温度升高等原因,使摩擦表面产生振动,此时空气可能进入摩擦表面,使高温下的金属氧化。但由于t1时间很知,摩擦表面的塑性变形和机械挖掘又可以破坏氧化膜,因此,对接头的影响不大。当焊件断面为实心圆时,其中心的相对旋转速度为零,外缘速度较大,此时焊接表面金属处于弹性接触状态 摩擦焊机,温度沿径向分布不均匀,摩擦压力在焊接表面上呈双曲线分布,中心压力较大,外缘较小。在压力和速度的综合影响下,摩擦表面的加热往往从距圆心半径2/3左右的地方首先开始。
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