摩擦焊接机介绍 1、摩擦焊概念 摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使端部达到热塑性状态,然后迅速**锻实现的一种固相压焊过程 工具摩擦焊机,分连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种方法。 2、焊接过程介绍 (1)、机械能转化为热能; (2)材料塑性变形; (3)热塑性下的锻压力; (4)分子间扩散再结晶。
焊接过程
连续驱动摩擦焊接时,通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内 摩擦焊机,
工件被夹紧后,
位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动,
移动至一定距
离后,旋转端工件开始旋转,工件接触后开始摩擦加热。此后,则可进行不同的
控制,如时间控制或摩擦缩短量(又称摩擦变形量)控制。当达到设定值时,旋
转停止,**锻开始,通常施加较大的**锻力并维持一段时间,然后,旋转夹具松
开,滑台后退,当滑台退到原位置时,移动夹具松开 圆管摩擦焊机,取出工件,至此,焊接过
程结束。
不稳定摩擦阶段(t2) 不稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的一个主要阶段,该阶段从摩擦加热功率显著增大的b点起,越过功率峰值c点,到功率稳定值的d点为止。由于摩擦压力较初始摩擦阶段增大,相对摩擦破坏了焊接金属表面,使纯净的金属直接接触。随着摩擦焊接表面的温度升高,金属的强度有所降低,而塑性和韧性却有很大的提高,增大了摩擦焊接表面的实际接触面积。这些因素都使材料的摩擦系数增大,摩擦加热功率迅速提高。当摩擦焊接表面的温度继续增高时,金属的塑性增高,而强度和韧性都显著下降 传动轴摩擦焊机,摩擦加热功率也迅速降低到稳定值d点。因此,摩擦焊接的加热功率和摩擦扭矩都在c点呈现出较大值。在45号钢的不稳定摩擦阶段,待焊表面的温度由200~300℃升高到1200~1300℃,而功率峰值出现在600~700℃左右。这时摩擦表面的机械挖掘现象减少,振动降低,表面逐渐平整,开始产生金属的粘结现象。高温塑性状态的局部金属表面互相焊合后,又被工件旋转的扭力矩剪断,并彼此过渡。随着摩擦过程的进行,接触良好的塑性金属封闭了整个摩擦面,并使之与空气隔开。
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