TCW-33EIII点焊控制器、点焊控制器、武强威达

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动**焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化**焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源 点焊控制器，是实现智能化控制的理想设备。

主要功能特点：

1、自动电压补偿功能：即恒压控制。通过对焊接变压器一次电压的采样与设定值比较 TCW-33LV点焊控制器，自动改变移相角以达到维持初级电压恒定的目的，可以补偿电网电压的变化。

2、电压显示功能：焊接时，可以直接显示焊接变压器的初级电压值。

3、具有外形小巧、美观、便于安装等特点。

电 源

单相380V±10% AC TCW-33JSL阻焊控制器，50Hz±1%

驱动能力

可控硅(模块），额定电流≤2000A

动作输出

一组输出，容量DC24V/150mA (注：TCW-32J无此功能）

功 耗

≤15W

电网电压自动补偿

当电源电压变化为额定值＋15%至-25%时，输出电压变化≤2%

采样速度

0.5周波

控制响应速度

1周波

外形尺寸(宽×高×深)

80×160×165(mm) 开空尺寸：152×76(mm)

点焊难度

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面 TXW-33Ia点焊控制器，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料

调整熔核偏移的原则

增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热

TCW-33EIII三脉冲点焊控制器      

? 功能介绍:    1. 控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。

2. 电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可显示焊接变压器的次级电流值。

3. 可储存9条焊接规范供用户调用。

4. 可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。

 5. 可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。