河北旋转摩擦焊机|摩擦焊|武强威达

不稳定摩擦阶段（t2）  不稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的一个主要阶段，该阶段从摩擦加热功率显著增大的b点起，越过功率峰值c点，到功率稳定值的d点为止。由于摩擦压力较初始摩擦阶段增大 河北铝管摩擦焊机，相对摩擦破坏了焊接金属表面，使纯净的金属直接接触。随着摩擦焊接表面的温度升高，金属的强度有所降低，而塑性和韧性却有很大的提高 摩擦焊，增大了摩擦焊接表面的实际接触面积。这些因素都使材料的摩擦系数增大 河北传动轴摩擦焊机，摩擦加热功率迅速提高。当摩擦焊接表面的温度继续增高时，金属的塑性增高 河北自动摩擦焊机，而强度和韧性都显著下降，摩擦加热功率也迅速降低到稳定值d点。因此，摩擦焊接的加热功率和摩擦扭矩都在c点呈现出较大值。在45号钢的不稳定摩擦阶段，待焊表面的温度由200～300℃升高到1200～1300℃，而功率峰值出现在600～700℃左右。这时摩擦表面的机械挖掘现象减少，振动降低，表面逐渐平整，开始产生金属的粘结现象。高温塑性状态的局部金属表面互相焊合后，又被工件旋转的扭力矩剪断，并彼此过渡。随着摩擦过程的进行，接触良好的塑性金属封闭了整个摩擦面，并使之与空气隔开。
惯性摩擦焊工艺  惯性摩擦焊的焊接参数有三个：起始速度、转动惯量和轴向压力。  （1） 起始转速。对每一种材料组合，都有与之相应的获得较佳焊缝的起始转速，图 6a显示了起始转速对钢—钢工件焊缝深度和形貌的影响。  （2） 转动惯量。飞轮转动惯量和起始转速均影响焊接质量。在能量相同的情况下， 大而转速慢的飞轮较小，而转速快的飞轮产生较大的**锻变形量。飞轮能量从小变大时，对钢—钢工件焊缝形貌和尺寸的影响见图6c。  （3） 轴向压力。轴向压力对焊缝深度和形貌的影响几乎与起始转速的影响相反。
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