自动焊机控制器|控制器|武强威达

压焊

是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程 直缝焊机控制器，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

主要功能特点：

1、自动电压补偿功能：即恒压控制。通过对焊接变压器一次电压的采样与设定值比较，自动改变移相角以达到维持初级电压恒定的目的，可以补偿电网电压的变化。

2、电压显示功能：焊接时，可以直接显示焊接变压器的初级电压值。

3、具有外形小巧、美观、便于安装等特点。

主要技术参数：

项　目

参　数　值

工作环境

温度≤45℃;湿度≤85%(无露珠）; 无强磁场;无剧烈振动和冲击;无腐蚀和导电气体

电 源

单相380V±10% AC，50Hz±1%

驱动能力

可控硅(模块），额定电流≤2000A

动作输出

一组输出 控制器，容量DC24V/150mA (注：TCW-32J无此功能）

功 耗

≤15W

电网电压自动补偿

当电源电压变化为额定值＋15%至-25%时，输出电压变化≤2%

采样速度

三、使用方法：

  该焊机应该固定或放置于通风、少尘、不潮湿的环境中，焊机外壳必须接地后方可使用，接地线应符合安全接地要求，接地电阻应小于 6 欧 中频焊机控制器，以保证焊机的正常使用和操作者的人身安全。二次输出端的一个端子也应该与接地线连接，否则当设备漏电时有可能对操作者造成人身伤害。

  焊机的电源输入线进线侧在焊机正面的下侧，因焊机使用功率比较大，建议电源线使用不小于 6mm2 （ 25KVA ）或 10mm2 (40KVA) 的铜质导线，当使用铝质导线时截面积更应加大，并单独使用一块不小于 60A 的刀闸开关作为设备的总电源开关，保险丝的容量不小于 60A ，设备不使用时应拉下闸刀开关。

  焊机的焊接输出侧，在焊机的左侧或右侧的机箱面板上，其明显的标志是有两个方的铝母线输出端，并在输出端下侧贴有输出标志。根据焊钳工具不同，将焊钳或接地夹的两条输出引线用螺丝固定在两个接线端上，另一端引线连接焊钳或接地夹。因焊机为交流输出，故两个输出端可以随意接线，不用区分极性和上下位置。当采用单较焊钳焊接时，接地夹一定要与设备接地线接好，防止发生意外。当采用双较焊钳时，两个输出端的任何一个也要与设备接地线连接，此点   必须加以重视。

设备连接好以后 自动焊机控制器，就可以合上电源进行试焊了。合上电源开关焊机正面的电源指示灯应亮，按下控制器电源开关，控制器上电源指示灯也应亮，此时焊机已经处于等待工作状态。试焊时根据工件大小类型不同应该选用合适的焊接规范，当无把握时应先选比较小的焊接能量和比较短的焊接时间，以免焊接参数太大烧坏工件和焊接电极。焊接时应先压紧工件，并施加一定的压力后按下焊钳的控制开关，此时焊机会按预定的焊接时间和焊接电流进行自动焊接，焊接时间与控制开关的按压时间无关，待焊接过程完成后方可将焊接电极移开工件，这样就完成了一个焊接过程。