圆圈对焊机,对焊机,武强威达

.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、**锻留量、**锻速度、**锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时 圆圈对焊机，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量 对焊机，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的**锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；**锻过程，快速有力。⑵Ⅳ级钢筋对焊在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，**锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。**锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；**锻过程，快而用力得当。对焊注意事项⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等 闪光对焊机，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接扬地应有防风防雨措施。

（3）部件的组焊     将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。

（4）异种金属的对焊   可以节约贵重金属 钢丝绳对焊机，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。