机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验 对焊机,符合要求后方能使用。3.作业条件⑴设备在操作前检修完好 铜对焊机,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺1.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。⑴连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和**锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行**锻,再灭电**锻到一定长度,焊接接头即告完成。⑵预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及**段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热 UN系列对焊机,此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。⑶闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及**锻等过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。⑷焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋
电阻对焊时,两工件始终压紧,当端面温升高到焊接温度Tω时,两工件端面的距离小到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,在接合上产生共同晶粒 锯条对焊机,从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种:等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单,便于实现。后者有利于提高焊接质量,主要用于合金钢,有色金属及其合金的电阻对焊,为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量,还应设置电流**锻程序。